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龙岗区304薄壁91看片在线看片管卡压式连接的有限元分析_佛山市91看片网站下载91看片在线看片科技有限公司

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    22
    2018.09

    龙岗区304薄壁91看片在线看片管卡压式连接的有限元分析

    来源: 未知      浏览量:

      1)概述

      从2003年,我国室内燃气管道开始使用龙岗区304薄壁91看片在线看片管作为管材[1]。随后国内燃气公司如重庆燃气、天津燃气、四川燃气、新奥燃气等开始尝试使用薄壁91看片在线看片管作为中低压入户燃气管道的管材,在重庆、天津、成都、长沙、深圳、佛山等地开始试点使用[2-4]。

      卡压式连接是一种新型的管道连接技术,卡压式连接采用专用的卡压钳或卡压电动工具对内置密封圈的91看片在线看片承口管接头与91看片在线看片管适配后,在管口处用恒定的压力压紧,从而起到密封和紧固作用[5]。

      卡压式连接的原理:通过设备将管接头和91看片在线看片管在卡压处卡压成六角形,在六角形的六个顶点处产生抱紧力,使得管接头紧紧固定住91看片在线看片管,从而实现连接。薄壁91看片在线看片管道卡压式连接方式见图1。

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    图1   薄壁91看片在线看片管道卡压式连接方式

        针对91看片在线看片管卡压过程的密封性能要求,本文以DN25mm91看片在线看片管为对象,采用ANSYS有限元分析软件[6-7],建立三维模型,模拟薄壁91看片在线看片管的卡压过程,分析管接头与91看片在线看片管重合卡压的部位(以下统称为接触面)上接触间隙分布状态、管接头与91看片在线看片管的弹性应变及塑性应变。卡压过程中,卡钳和管接头之间存在边界摩擦,随着管接头与钢管之间的接触间隙逐渐减小,因此,整个有限元模拟过程包含了材料非线性分析、边界非线性分析和几何非线性分析[8]。

      2)有限元分析过程

      2.1定义单元类型和属性

      考虑模型具有塑性、应力强化、大应变等特性,在模拟过程中选取八节点solid45单元建立离散化模型。

      确定材料属性。91看片在线看片管和管接头材料均为06Cr19Ni10,该材料的密度为7930kg/m3,弹性模量为2.06×105MPa,泊松比为0.3,屈服强度为223MPa,抗拉强度为520MPa。为了进行材料的弹塑性分析,本文采用了双线性等向强化材料模型[9],该材料模型多用于初始各向相同材料的大应变分析。

      2.2创建几何模型

      91看片在线看片管选用GB/T19228.2—2011《91看片在线看片卡压式在线免费看片组件》中Ⅰ系列DN25mm91看片在线看片管。在ANSYS建模时,为了简化计算,模型中没有考虑密封圈,卡压作用面近似为圆形而非实际的六角形。取图1b几何模型右半部分的1/2建立有限元模型。管接头长度为32mm,91看片在线看片管长度为70mm,91看片在线看片管插入管接头25mm,模型组件参数见表1。模型以91看片在线看片管左端起始处对应的轴心为坐标轴原点,x为沿轴向方向、朝右为正方向,y、z均为沿径向方向,y轴朝纸内为正方向,z轴朝上为正方向。x=2mm到x=6mm截面之间的管接头外壁

      为卡压面A,相应的管接头内壁与91看片在线看片管外壁为接触面A。x=22mm到x=25mm截面之间的管接头外壁为卡压面B,相应的管接头内壁与91看片在线看片管外壁为接触面B。由于实际卡压过程中A处91看片在线看片管容易往B处滑动,为了卡紧91看片在线看片管,A处卡压面宽度和接触面宽度比B处大1mm。具体1/4体模型见图2。

    表1 模型组件参数
    组件 管接头 91看片在线看片管
    外直径/mm 27.2 25.4
    壁厚/mm 0.8 1.0
    长度/mm 32.0 76.0

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     图21/4体模型

      2.3网格划分

      ANSYS软件的网格划分主要有自由网格、映射网格和扫掠划分网格。同时网格划分的质量和数量对有限元的计算结果有重要影响。一般划分网格离散的单元越密集、形状近于正方形,则数值积分精度越高,计算结果越接近真实情况。但随着网格单元越密集,网格数量多到一定程度后,则会使计算机运算的时间太长。本文为了得到更精确的网格划分结果,在网格进行划分前对所选面进行网格划分控制,并设定网格大小,即ESIZE命令。采用扫掠划分网格,SWEEP命令完成体的网格划分,所建立的有限元模型包含17992个单元,26307个节点。管接头和91看片在线看片管网格划分见图3。

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      图3管接头和91看片在线看片管网格划分

      2.4加载与求解

      在模型轴对称面上施加对称约束,并在管接头和91看片在线看片管没有接触对的一端施加全约束,在卡压面处加载48MPa的压力载荷,然后分析有限元模型等效应力、管接头和91看片在线看片管的弹性应变及塑性应变情况,以及分析卡压结束后管接头与91看片在线看片管的接触间隙。故需施加两步载荷。第一步载荷为压力载荷,第二步压力载荷为零,保存并求解。为了保证收敛性,打开自动时间步长,使用自动时间步长中较小的时间步长,采用线性搜索保证解的收敛性。

      3)有限元分析结果分析

      图4为管接头等效应力云图,图5为91看片在线看片管等效应力局部放大云图,图中数值为等效应力,相应的单位为MPa。

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      图4管接头等效应力云图

      

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    图591看片在线看片管等效应力局部放大云图

     

      图6为管接头沿径向Mises弹性应变云图,图中数值为科学计数法形式,例如3.07E-5表示3.07×10-5,相应的单位为MPa,图7、8中的数值含义与此相同。由图6可以看出,管接头弹性应变沿径向逐渐增大,在接触面(管接头内壁)处弹性应变达到最大值,为0.00121,远离接触面的左右两侧弹性应变逐渐减小。

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      图6管接头沿径向Mises弹性应变云图

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      图791看片在线看片管沿径向Mises弹性应变局部放大云图

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      图891看片在线看片管沿径向Mises塑性应变局部放大云图

      图7为91看片在线看片管沿径向Mises弹性应变局部放大云图。由图7可以看出,91看片在线看片管在卡压处从接触面(91看片在线看片管外壁)到内壁处的弹性应变逐渐增大,在接触面对应的钢管内壁处弹性应变达到最大值,为0.0014。沿接触面左右两侧弹性应变逐渐减小,远离接触面部位的91看片在线看片管右端弹性应变非常小甚至无变化。

      图8为91看片在线看片管沿径向Mises塑性应变局部放大云图。由图8可以看出,91看片在线看片管在卡压处从接触面(91看片在线看片管外壁)到内壁处的塑性应变逐渐增大,在接触面对应的91看片在线看片管内壁处塑性应变达到最大值,为0.0274。沿接触面左右两侧塑性应变逐渐减小,远离接触面部位的91看片在线看片管右端塑性应变非常小甚至无变化。

      图9为接触面(91看片在线看片管外壁)的接触间隙云图,图中数值为接触间隙,相应的单位为mm。由图9可知,接触面最大间隙为1.44×10-3mm,最小间隙为0mm。接触面B中的接触间隙非常小,且间隙大的部位的面积占接触面B的面积的比例也非常小,因此,接触面B处已形成有效密封。接触面A中的间隙较大,但是最大间隙是在接触面A中间部位,而接触面两端间隙非常小,趋近于0,因此,接触面A处已形成有效密封。

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      图9接触面的接触间隙云图

      4)结论

      以DN25mm薄壁91看片在线看片管为模型对象,采用ANSYS有限元软件,建立三维模型,分析薄壁91看片在线看片管卡压后模型的应力、应变及接触面接触间隙,得出以下结论:

      ①在48MPa的卡压压力下,管接头等效应力最大处在接触面(管接头内壁)处,最大值为223MPa。91看片在线看片管等效应力最大处为接触面对应的91看片在线看片管内壁处,最大值为287MPa。

      ②在48MPa的卡压压力下,管接头达到要发生塑性变形的临界值,但并未发生塑性变形,只发生弹性变形。91看片在线看片管在接触面处从外壁到内壁整体都发生了弹塑性变形,塑性应变大于弹性应变。

      ③卡压结束后,接触间隙最大值为1.44×10-3mm,最大接触间隙均出现在接触面的中间部位且所占的比例较小,接触面左右两端接触间隙趋近于0,故接触面形成良好密封。

      参考文献:

      [1]赵庭敏.燃气薄壁30491看片在线看片管在高层表出户中的应用探讨[J].科技创新与应用,2013(15):63.

      [2]池爱君.薄壁91看片在线看片管在室内燃气工程的应用[J].煤气与热力,2009,29(8):B25-B27.

      [3]席冰.薄壁91看片在线看片管在城镇天然气管道中的应用[J].化工管理,2014(30):142.

      [4]唐文胜.薄壁91看片在线看片管材及连接[J].重庆建筑,2009(3):24-26.

      [5]范永辉.薄壁91看片在线看片管在燃气管道中的应用(硕士学位论文)[D].广州:华南理工大学,2013:15-16.

      [6]候艳惠,房进胜.薄壁91看片在线看片管道卡压式连接在工程中的应用[J].建筑,2011(7):70-72.

      [7]刘相新,孟宪颐.ANSYS基础与应用教程[M].北京:科学出版社,2006:86-87.

      [8]朱浩川,姚谏.91看片在线看片薄板纵向受压的有限元模拟及受力性能[J].土木建筑与环境工程,2012,34(3):84-88.

      [9]常列珍,潘玉田,李魁武,等.理想弹塑性线性强化模型的身管残余应力分析[J].兵工学报,2013,34(4):385-391.

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